Брикетирование

В настоящее время в мире остро стоит вопрос энергосбережения и, следовательно, использования вторичного сырья. В условиях постоянного роста цен на энергоносители, возрастает интерес к альтернативным, биологически чистым источникам энергии.

Деревообрабатывающая промышленность оставляет большое количество отходов в виде опилок, стружки, древесной щепы и т.п. На деревообрабатывающих предприятиях скапливается огромное количество таких отходов, что остро ставит вопрос их утилизации и, следовательно, приводит к дополнительным затратам. Но существуют более рациональные способы использования такого сырья.

Данная статья посвящена утилизации древесных отходов. В данной статье будет рассмотрена технология брикетирования, а также представлено оборудование для производства топливных брикетов. Начиная с 2007 года наше предприятие занимается производством оборудования для брикетирования отходов деревообработки, сельского хозяйства. На сегодняшний день мы занимаем лидирующую позицию в Украине по производству оборудования для брикетирования.

Рассмотрим линию брикетирования отходов деревообработки на основе оборудования нашего производства. Процесс брикетирования состоит из нескольких этапов:

- Этап 1. Измельчение

- Этап 2. Сушка сырья.

- Этап 3. Брикетирование.

Как пример возьмем крупные древесные отходы естественной влажности. В данном примере процесс брикетирования будет состоять из выше перечисленных этапов.

Рассмотрим первый этап процесса брикетирования. Измельчение.

Крупные обрезки древесины подаются в рубильную машину RM 800.4. Данная рубильная машина является стационарной, дискового типа и она предназначена для измельчения отходов деревообработки: рейка, обапол, горбыль. Данная дробилка с помощью ножей измельчает сырье в щепу размером от 8 до 20 мм. После рубильной машины RM 800.4 щепа попадает в бункер накопитель щепы. Бункер предназначен для равномерной подачи щепы в рубильную машину RM 800.7. С помощью шнековой подачи сырье из бункера накопителя подается в рубильную машину RM 800.7 где щепа с помощью молотков перебивается во фракцию от 0 до 10 мм.

Рассмотрим второй этап процесса брикетирования.

Измельченное сырье из рубильной машины RM 800.7 попадает в бункер дозатор аэродинамической сушилки САД-0.6-1.2. Бункер-дозатор исполнен сварной конструкцией с встроенным шнеком и является резервуаром для сырья, подаваемого в сушилку. С помощью шнековой подачи измельченное сырье из бункера дозатора поступает в сушилку. В сушилке быстрый поток горячего воздуха поддерживает исходные материалы в подвешенном состоянии. Воздух в сушилке нагревается с помощью тепло генератора. Тепло генератор исполнен сварной конструкцией и представляет собой печь с камерой сгорания, изолированной с внутренней части огнеупорным кирпичом, тепловыми ходами-гасителями пламени, камерой подачи приточного воздуха. Так как скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся непосредственно в нем, теплообмен между воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки чистый холодный воздух с помощью тепло генератора нагревается и перемешивается с мокрым материалом за счет чего влажные опилки высушиваются в течении нескольких секунд. Далее сухие материалы пропускаются через вентилятор и циклон а отработанный воздух выпускается в атмосферу.

Рассмотрим третий и завершающий этап брикетирования, прессование.

На данном этапе подготовленное сырье, фракцией до 7 мм и влажностью 8-12, через пароотделитель сушилки попадает в бункер дозатор пресса. Бункер дозатор исполнен сварной конструкцией с встроенным шнеком и является резервуаром для сырья. С помощью горизонтального и вертикального шнеков перерабатываемое сырье подается в рабочую камеру, находящуюся перед плунжероном. Механический пресс с горизонтальным размещением плунжерона, рабочее давление достигает 1,400 кг/см. Вся подвижная механика подвержена принудительной смазке, которая обеспечивает относительно низкий уровень шума в процессе рабочих нагрузок. После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от преждевременного механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает визуальный контроль процесса брикетирования.

Подводя итог, хотелось бы перечислить преимущества ударно механического способа брикетирования.

Преимущества ударно механического пресса:

• нет угарного дыма во время работы (отсутствует необходимость в вытяжной системе)
• нет нагревательных элементов для принудительного нагревания в прессе зоны брикетирования (экономия электроэнергии)
• простой в эксплуатации.
• от 1500 до 3000 часов роботы без остановки и замены быстро изнашиваемых частей (замена частей происходит в течении 30 мин.)

При разработке пресса наш коллектив уделил особое внимание таким важным требованиям, как:

• простота а также надежность в эксплуатации и в обслуживании оборудования.
• максимальная простота конструкции узлов пресса.
• доступность запасных частей и комплектующих применяемых в механических узлах пресса.